测试加热管温度均匀性、加热时间、氧化烧损、击穿故障、使用寿命和可靠性。
2、加热管主要参数：
（一）尺寸：Φ1*×1240mm
(2)有效加热区长度，950-1000mm
(3) 额定电压，*** 伏
(4) 额定功率，5**W
(5) 测试电压：100V
3、测试计划：
1、在加热管不同位置布置4-5个热电偶，并将其连接到仪表上。
2、加热管有保温层，与工况相符。
3、满电压100V，满功率升温至1000-1100℃，保温2-3小时，直至保险丝熔断报废。
4、测试样品1：
全功率加热到 1000°C 大约需要 50 分钟。 加热管整体亮度差异很大。 高温区（高亮度）和低温区（深红色）温差至少200℃，加热不均匀现象明显。
当地实际温度已超过1200℃，电阻丝随时有烧坏的危险。
5、测试样品2：
全功率升温至1000℃左右需要35分钟，整体不均匀程度明显。 气温继续升高。 50分钟后，温度达到1112℃。 加热管损坏分为三种类型：
(1)外壳放置后一处熔化破裂；
(2) 1个击穿(穿孔)，3个孔；
(3)氧化皮厚度约为1mm。
有熔断和击穿两种位置。 根据亮度判断，温度大于加热管材料的熔点。
6、测试样例3：
全功率升温至800℃，800℃保温，保温15分钟，升温至1081℃，保温2.5小时。 用K电偶和铂铑电偶在同一位置测量温度进行比较。
样品3的加热均匀性略好于上述样品，但不同位置的最大温差仍达到200℃。 解剖加热管产品后发现，电阻丝的节距比较均匀，填充绝缘层也没有塌陷。 加热管温差较大。 初步认为电阻丝质量问题是主要原因。 原因还需进一步调查。
七、结论：
加热管的最高长期使用温度为1100℃。 加热管均匀性是需要解决的关键问题。 同时，产品的批次质量一致性也需要控制。 加热管损坏的可能原因：
1）电阻丝质量问题（如不均匀）；
2）拉拔过程导致电阻丝的节距发生变化；
3）轧制、拉拔工艺造成的局部壁厚不均；
4）外壳材料内部缺陷；
5）加热管在加工制造过程中，内部有气体残留。
