1.（19）中华人民共和国国家知识产权局（12）发明专利申请（10）申请公开号（43）申请公开日期（21）申请号2.2（22）申请日期2019.04.23（71）申请人地址 312300 浙江省杭州市经济技术开发区十四街 3 号（72） 发明人沈永秋（74） 专利代理机构杭州中诚专利事务所有限公司 33212 代理人周世军（51） ) Int.Cl。 B29C 45/73 (2006.01) B23P 15/00(2006.01) (54) 发明名称：一种热流道微型单加热管结构及其制造方法，属于热流道微型单头加热管结构及其制造方法。电加热元件。
2.领域，尤其是一种热流道微型单头加热管结构及其制造方法。 一种热流道微型单头加热管结构，包括电阻丝； 和氧化镁棒。 氧化镁棒径向中部有两个相互平行的通孔。 电阻丝穿过通孔形成U形电路； 电阻丝两端通过引杆引出。 引杆通过法兰固定并与电线连接。 氧化镁棒的外壳装有管状不锈钢外壳。 本发明还提供一种上述加热管结构的制造方法。 本发明的制造工艺不需要添加氧化镁粉，结构简单，制造方便，电热管内部密度均匀性好，加热均匀，电热管长度一致性好，电热管柔韧性好。 1页权利要求书、3页说明书、1页附图 CN 110039737 A 2019.07.2。
3. 3 CN 110039737 A 1. 一种热流道微型单头加热管结构，包括电阻丝； 其特征在于，还包括氧化镁棒，氧化镁棒的中部径向开设有两个平行的通孔。 电阻丝穿过通孔形成U形回路； 电阻丝两端通过引杆引出。 引杆通过法兰固定并与电线连接。 氧化镁棒外面覆盖着管状不锈钢壳。 2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述不锈钢壳体内远离所述引杆端部设有绝缘片和底盖。 3.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述引出杆的后端设有第一插塞。 4.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述法兰与所述导杆之间填充有密封材料以防止潮湿。 5.根据权利要求1或4。
4、上述结构的特点是，在法兰端部设有第二堵头，以防止密封材料溢出。 6.根据权利要求1所述的加热管结构的制造方法，其特征在于，步骤为： (1)将两根引线棒连接到所述电阻丝的两端，并将连接好的引线棒和电阻丝穿过所述两个孔氧化镁棒的长度形成U形环； (2)在氧化镁棒末端安装紧配合的第一堵头，固定螺纹电阻丝和引线棒，使其不与氧化镁棒干涉。 杆的相对位移； (3)将磨损的氧化镁棒、电阻丝、引线棒和第一插头放入不锈钢外壳内； (4)将引杆一端的管口压入不锈钢外壳内，使插头在不锈钢外壳内固定； 在底部安装保温片和不锈钢管底盖； 采用焊接将不锈钢底盖与不锈钢外壳焊接在一起； (.
5. 5)在缩管机上进行缩管，通过缩管将氧化镁棒破碎。 将粉碎后的氧化镁粉填入氧化镁棒的孔内，使氧化镁粉均匀地覆盖在电阻丝上。 1/1 页2 CN 110039737 A 2 一种热流道微型加热管结构及其制造方法技术领域0001 本发明属于电加热元件技术领域，具体涉及一种热流道微型单头加热管结构及其制造方法。 背景技术0002 目前，市场上热流道电加热元件的种类较多。 本发明的一种产品一般存在以下缺点： 0003 耗时：制造过程中需要添加氧化镁粉末，因为产品很细且很长，导致氧化镁的添加。 制粉过程耗时较长，有些特别长的产品甚至需要几个小时才能添加氧化镁粉，非常浪费。
6. 时间。 0004 污染：氧化镁粉长期投加，加粉过程中要求振动，导致部分氧化镁粉以粉尘形式挥发到空气中，造成车间工作环境粉尘超标，造成污染对环境和人体造成危害。 。 0005 电加热不均匀：由于产品内部空间很小且很长，氧化镁粉很难均匀地填充每一个缝隙。 加粉时间长后，氧化镁粉的粗细颗粒不能均匀分布，导致电热管 电热管受热不均匀。 0006电热管长度不均匀：氧化镁粉不均匀导致各根电热管收缩后长度不一致，有的长有的短。 0007电热管弯曲性能差：内部氧化镁粉不均匀，造成局部密度过大，弯曲时局部区域容易断裂。 发明内容0008 本发明所要解决的技术问题。
7、要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种热流道微型单头加热管结构及其制造方法。 0009 为解决上述技术问题，本发明所采用的方案是： 0010 提供一种热流道微型单头加热管结构，包括电阻丝； 还包括氧化镁棒，氧化镁棒中间有两个相互连接的放射状开口的棒。 平行的通孔，电阻丝穿过通孔，形成U形回路； 电阻丝两端通过引杆引出，引杆通过法兰固定并与导线连接。 氧化镁棒外壳配有管状不锈钢外壳。 0011 作为改进，不锈钢外壳设有绝缘片和远离引杆端部的底盖。 0012 作为改进，所述导杆后端设有第一塞子。 0013 作为改进，法兰与导杆之间填充密封材料，防止受潮。 00.
8. 14 作为改进，法兰端部设有第二堵头，防止密封材料溢出。 0015 本发明还提供一种上述加热管结构的制造方法。 步骤为： 0016 (1)将两根引线棒连接到电阻丝两端，并将连接好的引线棒和电阻丝穿入氧化镁棒中。 两个孔形成U形环； 0017 (2)在氧化镁棒末端安装紧配合的第一堵头，固定螺纹电阻丝和引杆，使其不相对于氧化镁棒移动。 ; 0018 (3)将磨损的氧化镁棒、电阻丝、铅棒、第一插头放入不锈钢外壳内； 使用说明 1/3 Page 3 CN 110039737 A 3 0019 （4）不锈钢外壳有导杆一端管，将管口压紧，使插头固定在不锈钢外壳内。 将其安装在底部。
9、插入保温片和不锈钢管底盖； 采用焊接将不锈钢底盖与不锈钢外壳焊接在一起； 0020 (5)在缩管机上缩管，通过缩管将氧化镁棒压碎。 将氧化镁粉填充到氧化镁棒的孔中，使电阻丝均匀地覆盖氧化镁粉。 0021 与现有技术相比，本发明的技术效果是： 0022 制造过程中不需要添加氧化镁粉，结构简单，制造方便，电热管内部密度均匀性好、加热均匀，电热管长度一致性好。 电热管具有柔韧性好的优点。 附图说明0023图1为本发明的结构示意图； 0024 图2为本发明的成品图。 0025图3为本发明氧化镁棒的剖视图； 0026 附图标记：1-底盖，2-绝缘片，3。
10.-不锈钢外壳，4-氧化镁棒； 5-电阻丝，6-引线棒，7-头插头，8-法兰； 9秒插头； 10 - 电线。 具体实施方式0027 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。 0028 如图1-2所示，一种热流道微型单加热管结构，包括电阻丝5； 氧化镁棒4。氧化镁棒4的径向中间有两个平行的通孔。 电阻丝5穿过通孔形成U形回路； 电阻丝5两端通过引杆6引出，引杆6通过法兰固定并与导线连接。 氧化镁棒4被管状不锈钢壳3覆盖。 不锈钢外壳3远离引杆6的一端设有绝缘片2和底盖1。 导杆后端设有第一插塞7。 0029 法兰与导杆6之间的空间填充有密封材料。
11、材料起到防潮作用。 法兰端部设有第二个塞子，以防止密封材料溢出。 0030 本发明还提供一种上述加热管结构的制造方法。 步骤为： 0031 (1)将两根引线棒6连接到电阻丝5的两端，并将连接好的引线棒6和电阻丝5插入。氧化镁棒4的两个孔形成U型。异形环； 0032 (2)在氧化镁棒4的端部安装紧配合的第一堵头7，固定螺纹电阻丝5和引杆6，并使其不与氧化镁棒4产生相对位移； 0033 (3)将磨损的氧化镁棒4、电阻丝5、引线棒6、第一塞子7放入不锈钢外壳3内； 0034 (4)不锈钢壳体3 将一端管口用导杆6压紧，使堵头固定在不锈钢壳体3内； 底部安装有绝缘片2和不锈钢。
12、钢管底盖1个； 将不锈钢底盖1与不锈钢外壳3通过焊接焊接在一起； 0035 (5)在缩管机上缩管，通过缩管将氧化镁棒4压碎，将压碎的氧化镁粉填充到氧化镁棒4的孔中，使电阻丝5均匀覆盖有氧化镁粉末。 0036 氧化镁棒4的中间两个孔为对称的圆形通孔； 氧化镁棒4的横截面为椭圆形，电阻丝5通过氧化镁棒4的两个孔将多根氧化镁棒4串联在一起，电阻丝5具有良好的居中性和对称性。 引杆6与导线10直接焊接； 插头7与导杆6为过盈配合，安装后插头不能随意移动。 将磨损的氧化镁棒4、电阻丝5、引线棒6、插头7安装好。插入不锈钢外壳3后，说明2/3页4 CN 110039737 A 4 将不锈钢3的一端放在一个小凸台保证底部冷端长度一致性。 0037 最后需要说明的是，上述实施例仅仅是本发明的具体实施例。 显然，本发明不限于上述实施例，并且可以进行多种修改。 本领域普通技术人员根据本发明的公开内容可以直接推导出或联想到的所有修改都应视为在本发明的保护范围之内。 使用说明书 3/3 页 5 CN 110039737 A 5 图 1 图 2 图 3 使用说明书 附图 1/1 页 6 CN 110039737 A 6．
